PLC控制管理系統(tǒng)如何在現(xiàn)場情況進行設(shè)計安裝與調(diào)試呢？

PLC控制系統(tǒng)是如何安裝和調(diào)試在現(xiàn)場嗎？導(dǎo)讀：安裝和PLC控制系統(tǒng)的調(diào)試涉及各種任務(wù)，只能按順序進行。電氣控制系統(tǒng)一般稱為電氣設(shè)備二次控制回路，不同的設(shè)備有不同的控制回路，而且高壓電氣設(shè)備與低壓電氣設(shè)備的控制方式也不相同。具體地來說，電氣控制系統(tǒng)是指由若干電氣原件組合，用于實現(xiàn)對某個或某些對象的控制，從而保證被控設(shè)備安全、可靠地運行，其主要功能有：自動控制、保護、監(jiān)視和測量。自動化廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學(xué)研究、交通運輸、商業(yè)、醫(yī)療、服務(wù)和家庭等方面。PLC控制系統(tǒng)在傳統(tǒng)的順序控制器的基礎(chǔ)上引入了微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)和通訊技術(shù)而形成的一代新型工業(yè)控制裝置，目的是用來取代繼電器、執(zhí)行邏輯、記時、計數(shù)等順序控制功能，建立柔性的遠程控制系統(tǒng)。緊緊固定，A環(huán)，小事故會導(dǎo)致調(diào)試失敗，這不僅會延誤工期，甚至損壞設(shè)備。本文介紹了安裝在總結(jié)領(lǐng)域?qū)嵺`技術(shù)經(jīng)驗PLC控制系統(tǒng)的調(diào)試，并提出了一些現(xiàn)場安裝的建議和解決方案，并調(diào)試經(jīng)常發(fā)生的問題。

PLC控制管理系統(tǒng)如何在現(xiàn)場情況進行設(shè)計安裝與調(diào)試呢？

正確安排系統(tǒng)安裝調(diào)試程序是保證高效，高質(zhì)量安裝調(diào)試任務(wù)的關(guān)鍵。 現(xiàn)場檢查和進一步修改后的整個程序如圖所示。

1.技術(shù)準備前

在系統(tǒng)安裝調(diào)試前做好的技術(shù)準備越多，安裝調(diào)試就越順利。 最初的技術(shù)準備工作包括:

（1）熟悉電腦技術(shù)的隨機數(shù)據(jù)，原始數(shù)據(jù)，深入了解它的性能，功能和各種操作要求，并制定操作程序。

（2）深入學(xué)習了解學(xué)生設(shè)計進行數(shù)據(jù)，系統(tǒng)發(fā)展過程，特別是各種社會生產(chǎn)設(shè)備的過程管理控制能力要求我們應(yīng)該有一個國家全面的了解，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)子系統(tǒng)繪制過程流程。程聯(lián)鎖圖，系統(tǒng)主要功能圖，系統(tǒng)運行邏輯圖，有助于深入分析了解信息系統(tǒng)運行邏輯，是初步技術(shù)準備的重要組成部分。

（3）熟悉各種工藝設(shè)備，尤其是設(shè)備的每個控制和電源接線圖，并與實際對象進行比較，并糾正錯誤的性能，設(shè)計和安裝找到。

（4）在全面發(fā)展了解學(xué)生設(shè)計研究方案和PC技術(shù)進行數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，列出PC輸入輸出點編號表（包括企業(yè)內(nèi)部控制線圈列表，I / O位置，相應(yīng)提高設(shè)備和I / O點功能）。

（5）研究設(shè)計提供的程序，繪制一些邏輯復(fù)雜的輸入輸出點的時序圖，在繪制時序圖時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的一些邏輯錯誤。

(6)分子系統(tǒng)制定調(diào)試計劃，并在集體討論的基礎(chǔ)上集成到全系統(tǒng)調(diào)試程序中。

2，PLC商檢

商品檢驗由A和B雙方共同進行的。設(shè)備及備件，備件，技術(shù)資料，類型，數(shù)量和規(guī)格的其他配件應(yīng)該承認，按性能驗證。實驗室和現(xiàn)場調(diào)試。檢查結(jié)果，雙方應(yīng)簽訂交換表。

3，實驗室調(diào)試

（1）PLC安裝和打開金屬支架，每個工作站的輸入和輸出控制模塊通過固定資產(chǎn)在其上，并且站點可以根據(jù)需要安裝概要與主機，編程器，打印機等連接，并且接線是正確的。電源電平與PLC電壓選擇一個匹配后，根據(jù)我國啟動程序發(fā)送電源，加載信息系統(tǒng)資源配置磁帶，確認管理系統(tǒng)優(yōu)化配置，加載編程器加載磁帶，編程磁帶等，根據(jù)實際操作程序打開系統(tǒng)。進行分析各種方法操作能力測試。

（2）輸入工作計劃

（3）模擬I / O輸入和輸出的目的，檢查和修改該步驟的程序輸入是驗證工作程序的正確性。程序邏輯與的設(shè)計過程控制設(shè)備的要求的過程中互鎖的關(guān)系表示。