PLC控制管理系統(tǒng)的硬件和軟件研究進展

1. plc 編程控制系統(tǒng)的硬件和軟件開發(fā)

Plc 控制系統(tǒng)技術(shù)自誕生以來一直在不斷發(fā)展。電氣控制系統(tǒng)一般稱為電氣設(shè)備二次控制回路，不同的設(shè)備有不同的控制回路，而且高壓電氣設(shè)備與低壓電氣設(shè)備的控制方式也不相同。具體地來說，電氣控制系統(tǒng)是指由若干電氣原件組合，用于實現(xiàn)對某個或某些對象的控制，從而保證被控設(shè)備安全、可靠地運行，其主要功能有：自動控制、保護、監(jiān)視和測量。能源管理系統(tǒng)幫助工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)在擴大生產(chǎn)的同時，合理計劃和利用能源，降低單位產(chǎn)品能源消耗，提高經(jīng)濟效益，降低CO2排放量為目的信息化管控系統(tǒng)。自動化廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學研究、交通運輸、商業(yè)、醫(yī)療、服務(wù)和家庭等方面。 Plc 的定義已經(jīng)被改變了很多次。 1987年，國際電工委員會發(fā)布了可編程序控制器的新定義:

可編程控制器可以被直接應(yīng)用到設(shè)計用于在工業(yè)環(huán)境中數(shù)字計算操作的應(yīng)用程序的電子設(shè)備。它采用存儲器可以被編程，在其內(nèi)部存儲用于執(zhí)行邏輯運算指令，以操縱操作，計時，計數(shù)和算術(shù)運算等的順序，并且可以是數(shù)字或模擬的輸入和輸出，來控制各種機械或生產(chǎn)過程。可編程序控制器及相關(guān)的外圍設(shè)備應(yīng)按照所述工業(yè)控制系統(tǒng)可以容易地和整體地形成，很容易擴大其功能性和設(shè)計原則。

　　可見，PLC的定義進行實際是根據(jù)PLC的硬件和軟件工程技術(shù)研究進展而發(fā)展的。這些企業(yè)發(fā)展學生不僅改進了PLC的設(shè)計，也改變了控制管理系統(tǒng)的設(shè)計教學理念。這些可以改變，包括硬件和軟件的。

下面列出了硬件的進步PLC編程控制系統(tǒng)：

　　采用新的、先進的微處理器和電子信息技術(shù)可以達到企業(yè)快速的掃描工作時間；?

　　小型的、低本錢的PLC，可以進行替換4到10個繼電器，現(xiàn)在企業(yè)獲得一個更大的發(fā)展提供動力；?

高密度輸入輸出系統(tǒng)以低成本提供節(jié)省空間的接口;？

基于微處理器的智能I / O接口擴展了分布式控制。典型接口，如：PID，網(wǎng)絡(luò)，CAN總線，現(xiàn)場總線，ASCII通信，定位，主機通信模塊，和語言模塊（諸如BASIC，PASCAL）;？

　　包括輸進輸出控制模塊和端子的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計需要改進，使端子更加系統(tǒng)集成；?

一些設(shè)備可以商定特殊接口直接向控制器，例如熱電偶，熱敏電阻，壓力測量，快速脈沖響應(yīng)等;？

　　外部設(shè)備改進了操縱員界面信息技術(shù)，系統(tǒng)設(shè)計文檔管理功能成為了PLC的標準進行功能。

以上硬件的改進導致了PLC產(chǎn)品系列的豐富和發(fā)展，使PLC微型PLC，只有10個I/O點到8000個大型PLC，。 這些產(chǎn)品線，有共同的I/O系統(tǒng)和編程外部設(shè)備，可以形成一個局域網(wǎng)，并連接到辦公網(wǎng)絡(luò)。 對于用戶來說，整個PLC產(chǎn)品系列概念是一個非常節(jié)省成本的控制系統(tǒng)概念。