電廠除灰除渣自動化控制系統

1．概述：

    寶鋼電廠1號機組的爐底渣和省煤器、空氣預熱器的粗灰采取傳統的水力除灰、渣系統，每年有大量鍋爐沖灰水、沖渣水、渣斗溢流水排放入灰場，在灰場固體沉淀后廢水排入長江，造成大量的能源浪費和環(huán)境污染。水力除灰、除渣系統降低了灰渣的活性和綜合利用效益，同時為沖灰沖渣水設置灰場也占用了寶鋼寶貴的土地資源。為節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，節(jié)約土地資源，提高灰渣的綜合利用價值，灰渣采取負壓氣力除灰系統和風冷式干除渣系統進行收集，并將收集后的灰渣正壓壓送至煤粉公司處理后綜合利用。

    灰處理濕出灰改干出灰的改造也是提高灰處理控制系統改造的自動化水平的改造，此次改造中用PLC技術代替了繼電器控制系統，使得灰處理控制系統自動化水平提高成為可能。在本次改造中我們設置了1號機組單元灰處理PLC控制系統一套，負責干灰收集系統、干渣收集、干渣壓送系統的控制，在1號機EP室設一臺工控機為單元灰處理PLC提供操作界面；設置一套公用PLC控制系統，負責三臺機組的干灰壓送、干渣壓送管道切換、協調6臺空壓機的運行等，在1號機灰壓送室設一臺工控機為公用灰處理PLC提供操作界面。

2．控制系統硬件配置：

   系統硬件采用施耐德Quantum系列PLC，組態(tài)軟件采用施耐德自己開發(fā)的Concept2.0軟件；畫面編制采用Wondeware公司的INTOUCH9.0；INTOUCH與PLC的通訊采用以太網MODIBUS協議；

   #1機組單元灰處理PLC系統采用雙CPU、雙網絡，分為三個IO站，第一個IO站主要負責干渣收集；第二、三個站主要負責干灰收集和干渣壓送；

   公用PLC采用單CPU，負責三臺機組的干灰壓送、干渣壓送管道切換、并協調6臺空壓機的運行；

    #1機組單元灰處理PLC主要硬件配置：

    #1機組單元灰處理PLC系統結構示意圖：

3．控制系統軟件設計：

    本系統組態(tài)采用FBD功能快，并利用Concept支持自定義模塊的功能，自定義了電機與電磁閥的DEVICE模塊，，將本系統PLC的組態(tài)軟件Concept做成了DCS化；

 圖1.自定義的DEVICE模塊

4．控制系統簡介：

    本系統分為四個部分：干灰收集系統、干渣收集系統、干灰壓送系統、干渣壓送系統；

4．1  干灰收集系統：

    干灰收集系統分為四大系統：灰斗、支管、過濾器、負壓風機；它由兩套可以單獨運行的真空飛灰子系統構成。子系統A服務于8個EP灰斗和4個空預器灰斗。EP灰斗被分成兩列，而4個空預器灰斗另外構成一列。子系統B與之相類似，服務于兩列（每列4個）EP灰斗和一列省煤器灰斗（6個）。獨立配置的傳輸管線、布袋過濾器/收集器和負壓風機讓我們能夠單獨對任一子系統進行操作。每個子系統中的飛灰最后都要送入＃1灰?guī)欤苫沂占到y的負壓風機為干灰收集的輸送動力源，利用負壓風機的抽吸作用，在系統內形成真空，每個灰斗下設有氣動物料輸送閥，它使灰飛順利地進入輸送管道，灰斗按照程序設定的順序一個一個分別出灰，當一個灰斗內灰清空，就自動進入下一個灰斗開始出灰，如此循環(huán)連續(xù)輸送；通過A、B兩個子系統的切換門與管線，飛灰通過A/B布袋過濾器收集器中的任意一路進入＃1灰?guī)欤苫液涂諝庠诓即^濾收集器內分離后，干灰進入＃1灰?guī)欤鴥艋目諝鈩t通過負壓風機進入大氣。中間灰?guī)斓母苫以偻ㄟ^干灰壓送系統運至煤灰公司原灰?guī)欤?/font>