污水處理廠控制系統由中央控制站、PLC 控制站以及通訊網絡構成，如下如圖所示。中央監控站設在污水處理廠綜合辦公樓中心控制室,主要包括：監控計算機、管理計算機、模擬屏、UPS 電源、報表打印機、報警打印機、光纖交換機等。PLC 站分別設在污水處理廠及各工藝區現場，主要由機柜、PLC 可編程控制器，操作面板以及網絡接口等組成。通過采用以太網為主干網，網絡通訊介質為光纖。

1.6.1 計算機監控系統功能

（1）中央監控站的功能

 中控室通過組態監控軟件,實現對 PLC 站的監控，采用上位機監控軟件可實現以下功能：

    通過通訊網絡與現場 PLC 控制站進行數據通訊，采集過程信息。

    動態顯示整個工藝流程的總貌圖、分貌圖。

    動態顯示設備的各種狀態與各種參數值，提供操作指導。

    故障報警及處理顯示記錄，并進行統計分析，打印存儲等報警處理。

    設備的參數設置及遠程操作控制。

    各種參數的分類分組處理。

    各種參數的柱型圖、扇形、趨勢圖。

通過配置 EXCEL、ACCESS 可以實現建立歷史數據庫，對各種數據進行建檔分析和處理，編輯輸出各種所需的生產報表。

監控計算機和管理計算機采用相同的軟、硬件配置，在正常情況下各自分擔不同的工作。

監控計算機負責生產工藝過程的實時監控，管理計算機負責數據處理和編輯輸出生產報表。當其中一臺機故障時，可由另一臺機替代。

在中心控制站設置一面 4.0*2.5M 的顯示屏可以顯示全廠的工藝流程，通過燈光，實時動態顯示各構筑物內的設備運行情況，并有重要參數的模擬儀表顯示。故障通過指示燈發出聲光報警。

（2）PLC 控制站的功能

PLC 控制站設置在各區域控制室，控制站配有通訊接口，與中央監控工作站數據交換，PLC控制站內駐留有應用程序，并配有操作員面板，可獨立于中央監控工作站進行監控，以確保系統的安全可靠。根據污水廠的工藝布局及電氣 MCC 柜設置情況，共設有 5 個 PLC 控制站，用于實現各功能單元的數據采集和設備控制。

對生物氧化溝內溶解氧濃度及液位，生物選擇內溶解氧濃度及液位，泵出口壓力，變配電設備的狀態數據和電量數據采集；對生物加氯間氧化溝內潛水攪拌器、曝氣機，出水調節堰板，選擇池內潛水攪拌器，出水調節堰板等設備進行狀態檢測和控制。對均質池液位，脫水機進泥量、加藥量，廠區污水泵房液位，剩余污泥量，回流污泥量，泵出口壓力等參數檢測；

對均質池攪拌器、污泥投配泵、濃縮脫水機、螺旋輸送機、沖洗泵、攪拌裝置、潛污泵、螺桿泵、投藥泵等設備進行狀態檢測和控制。

為了掌握工藝運行情況，控制水質指標以及生產管理需要，設置以下檢測儀表。

本項目自控系統組態界面由若干個畫面組成：總畫面（污水處理工藝）、各系統工藝圖、報警窗口等。為增加畫面的可讀性和可觀賞性，主要畫面均采用平面圖形式，在畫面的相關位置顯示該設備的所有主要運行參數。設備的控制通過點擊該設備進入，

■ 總畫面：表現的是整個污水處理流程，在相關位置顯示水處理的各主要控制參數以及重要設備的主要控制參數，可以點擊進入各工藝畫面。

■ 各系統工藝圖：可直觀顯示各系統設備運行情況及配套儀表數據顯示

■ 報警窗口：當系統異常產生報警時，報警窗口跳出并顯示報警信息，中控室產生聲光報警信號，通過報警畫面按鈕進行消音。

■ 設備控制參數設定：參數設定時會檢查輸入參數是否正確（錯誤參數不能輸入）、參數有無正確下載至 PLC，如果出錯會報告操作人員。

■ 生產報表：分生產情況（設備運行參數）、生產統計兩種報表，并可以 EXCEL 文件格式自動存儲至指定文件夾，便于數據調閱。

■ 歷史：可查詢全廠所有主要運行參數的歷史情況。為便于設備運行情況分析，可以在同一畫面下同時顯示設備的歷史運行情況與當前的運行情況以作對比。

■ 數據打印：通過配套打印機可自行打印生產報表、監測參數數據等信息。

1、工藝總平面圖

2、初層池工藝