PLC控制系統(tǒng)的故障點(diǎn)常見的類型6總結(jié)

　　可編程操控器（PLC）是一種沒有專門為在工業(yè)發(fā)展環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的數(shù)字進(jìn)行運(yùn)算操作的電子技術(shù)裝置。電氣控制系統(tǒng)一般稱為電氣設(shè)備二次控制回路，不同的設(shè)備有不同的控制回路，而且高壓電氣設(shè)備與低壓電氣設(shè)備的控制方式也不相同。具體地來說，電氣控制系統(tǒng)是指由若干電氣原件組合，用于實(shí)現(xiàn)對某個或某些對象的控制，從而保證被控設(shè)備安全、可靠地運(yùn)行，其主要功能有：自動控制、保護(hù)、監(jiān)視和測量。自動化廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學(xué)研究、交通運(yùn)輸、商業(yè)、醫(yī)療、服務(wù)和家庭等方面。電氣控制柜按電氣接線要求將開關(guān)設(shè)備、測量儀表、保護(hù)電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，其布置應(yīng)滿足電力系統(tǒng)正常運(yùn)行的要求，便于檢修，不危及人身及周圍設(shè)備的安全。它采用學(xué)生可以根據(jù)編制工作程序的存儲器，用來在其企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)存儲管理執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序運(yùn)算、計時、計數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制存在各種不同類型的機(jī)械或生產(chǎn)活動過程。

plc控制系統(tǒng)中常見的故障多點(diǎn)

在整個 plc 控制系統(tǒng)中，在現(xiàn)場易發(fā)生故障，在以下領(lǐng)域易發(fā)生故障。

故障故障點(diǎn)大于01的第一個位置）的繼電器，接觸器

　　如某生產(chǎn)線plc控制管理系統(tǒng)的日常進(jìn)行維護(hù)中，電氣備件消耗量大的為各類繼電器或空氣開關(guān)。除了企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計本身發(fā)展質(zhì)量問題原因分析之外，主要是學(xué)生由于施工現(xiàn)場工作環(huán)境方面比較惡劣。例如，暴露于生產(chǎn)生活環(huán)境中的接觸器觸點(diǎn)易打火或氧化，逐漸出現(xiàn)發(fā)熱變形，直至我們不能滿足使用。該生產(chǎn)線所有活動現(xiàn)場的控制箱都是可以選用密閉性較好的盤柜，其內(nèi)部元器件較其他國家采用敞開式盤柜內(nèi)元器件的使用壽命明顯要長。所以為了避免此類故障應(yīng)盡量選用高性能繼電器，并改善元器件使用社會環(huán)境，就可以有效減少更換的頻率，降低對系統(tǒng)正常運(yùn)行的影響。

02第二類故障切換點(diǎn)處，可能會發(fā)生，極限位置，并在操作現(xiàn)場的一些安全設(shè)備或元件的

　　其原因分析可能存在是因為企業(yè)長期磨損，也可能是一個長期不用而銹蝕老化。如該生產(chǎn)線窯尾料球儲庫上的布料行走車來回移動頻繁，而且通過現(xiàn)場粉塵較大，所以我們接近開關(guān)觸點(diǎn)出現(xiàn)變形、氧化、粉塵堵塞等從而可以導(dǎo)致觸點(diǎn)接觸一些不好或機(jī)構(gòu)以及動作不靈敏。對于學(xué)生這類技術(shù)設(shè)備系統(tǒng)故障的處理問題主要集中體現(xiàn)在定期維護(hù)，使設(shè)備需要時刻處于完好狀態(tài)。對于限位開關(guān)尤其是重型機(jī)械設(shè)備上的限位開關(guān)除了定期檢修外，還要在教學(xué)設(shè)計的過程中不斷加入多重的保護(hù)管理措施。

閥門或閘門等設(shè)備上的III型故障易發(fā)點(diǎn)

由于這種設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)位移比較大，或者傳動結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，機(jī)械、電氣、液壓等環(huán)節(jié)的誤差或故障都會略小。 在長期運(yùn)行中，如果缺乏操作和維護(hù)，容易造成閥體各部位卡堵、泄漏等現(xiàn)象。 因此，在系統(tǒng)運(yùn)行中要加強(qiáng)對這類設(shè)備的檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題。 我廠對此類設(shè)備建立了嚴(yán)格的抽查制度，定期檢查閥門是否變形，執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否靈活可用，控制器是否有效等。

04第四故障主要是噪聲功率，接地和信號線（干擾）

　　問題的解決或改善企業(yè)主要原因在于工程設(shè)計時的經(jīng)驗和日常管理維護(hù)中的觀察能力分析。