plc控制管理系統(tǒng)進(jìn)行干擾源有哪些

現(xiàn)在PLC在自動化工業(yè)中的應(yīng)用越來越多，plc控制系統(tǒng)關(guān)系到安全生產(chǎn)，因此plc控制系統(tǒng)的抗干擾能力至關(guān)重要。智能制造系統(tǒng)它在制造過程中能以一種高度柔性與集成不高的方式，借助計算機(jī)模擬人類專家的智能活動進(jìn)行分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等，從而取代或者延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動。同時，收集、存貯、完善、共享、集成和發(fā)展人類專家的智能。電氣控制系統(tǒng)一般稱為電氣設(shè)備二次控制回路，不同的設(shè)備有不同的控制回路，而且高壓電氣設(shè)備與低壓電氣設(shè)備的控制方式也不相同。具體地來說，電氣控制系統(tǒng)是指由若干電氣原件組合，用于實(shí)現(xiàn)對某個或某些對象的控制，從而保證被控設(shè)備安全、可靠地運(yùn)行，其主要功能有：自動控制、保護(hù)、監(jiān)視和測量。PLC控制系統(tǒng)在傳統(tǒng)的順序控制器的基礎(chǔ)上引入了微電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)和通訊技術(shù)而形成的一代新型工業(yè)控制裝置，目的是用來取代繼電器、執(zhí)行邏輯、記時、計數(shù)等順序控制功能，建立柔性的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。 為了提高plc控制柜的可靠性，設(shè)計者只有事先了解各種干擾才能有效地保證系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。

影響 plc 控制系統(tǒng)的干擾來源于影響工業(yè)控制設(shè)備的共同干擾源，主要產(chǎn)生在電流或電壓劇烈變化的地方，這些電荷劇烈運(yùn)動的地方是噪聲源，即干擾源。

PLC控制系統(tǒng)的干擾的哪些源：1，從內(nèi)部控制系統(tǒng)的PLC干擾

　　主要由管理系統(tǒng)企業(yè)內(nèi)部控制元器件及電路間的相互電磁輻射作用產(chǎn)生，如邏輯電路互輻射問題及其對模擬電路的影響，模擬地與邏輯地的相互發(fā)展影響及元器件間的相互不匹配可以使用等。這都屬于PLC制造廠對系統(tǒng)通過內(nèi)部信息進(jìn)行研究電磁兼容設(shè)計的內(nèi)容，比較復(fù)雜，作為一種應(yīng)用服務(wù)部門是無法得到改變，可不必過多考慮，但要選擇方面具有相對較多應(yīng)用實(shí)績或經(jīng)過考驗(yàn)的系統(tǒng)。

來自系統(tǒng)導(dǎo)入外2，干擾

　　主要可以通過電源和信號線引入，通常稱為傳導(dǎo)干擾。這種環(huán)境干擾在我國發(fā)展工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場較嚴(yán)重。

來自信號線的3.干擾

　　與PLC控制管理系統(tǒng)進(jìn)行連接的各類信息信號傳輸線，除了可以傳輸技術(shù)有效的各類信號之外，總會有外部環(huán)境干擾信號侵入。此干擾因素主要有以下兩種重要途徑：一是企業(yè)通過變送器或共用一個信號儀表的供電電源串入的電網(wǎng)干擾，這往往被忽略;二是信號線受空間電磁輻射感應(yīng)的干擾，即信號線上的外部感應(yīng)干擾，這是一種很嚴(yán)重的。由信號引入干擾會引起I/O信號相關(guān)工作出現(xiàn)異常和測量結(jié)果精度要求大大提高降低，嚴(yán)重時將引起元器件損傷。對于我們隔離性能差的系統(tǒng)，還將導(dǎo)致這些信號間互相干擾，引起共地系統(tǒng)服務(wù)總線回流，造成學(xué)生邏輯關(guān)系數(shù)據(jù)發(fā)展變化、誤動和死機(jī)。PLC控制研究系統(tǒng)因信號引入干擾造成I/O模件損壞數(shù)相當(dāng)嚴(yán)重，由此能夠引起整個系統(tǒng)發(fā)生故障的情況也很多。

如圖4所示，來自電源的干擾

　　實(shí)踐研究證明，因電源引入的干擾因素造成PLC控制管理系統(tǒng)進(jìn)行故障的情況存在很多，筆者在某工程調(diào)試中遇到過，后更換隔離性能要求更高的PLC電源，問題才得到有效解決。

PLC控制系統(tǒng)中，由電力網(wǎng)的正常供電。由于廣泛的網(wǎng)絡(luò)覆蓋，會受到電磁干擾和上線的所有空間和感應(yīng)電壓電路。特別是從在內(nèi)部電網(wǎng)的變化，開關(guān)浪涌，大電力設(shè)備停止時，高次諧波引起的裝置中，AC-DC電源短路瞬態(tài)沖擊旋轉(zhuǎn)，等，通過電力傳輸線側(cè)。 PLC電源通常是孤立的，但其作用機(jī)理，使制造工藝因素隔離是不令人滿意的。事實(shí)上，由于在特定的分布電容的分布參數(shù)的存在和絕對隔離是不可能的。