1.  概述

 隨著環(huán)保要求的越來越高，對電廠排放超標的煙氣進行脫硫處理已是現(xiàn)代電廠建設(shè)的重要組成部分。目前，我國已有石灰石/石膏濕法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化法、常壓循環(huán)流化床法、海水脫硫法、電子束法、煙氣循環(huán)流化床等 10 多種方法，其中石灰石/石膏濕法煙氣脫硫工藝在煙氣脫硫工藝中約占 90 %以上。而就全世界而言，脫硫工程最多的國家如日本、美國、德國，他們主要采取煙氣脫硫的方法，而且其中 85%以上是用石灰石/石膏濕法工藝。發(fā)達國家的經(jīng)驗表明,石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)是一種最成熟的脫硫工藝技術(shù)。現(xiàn)基于SIEMENS公司的PCS 7系統(tǒng)，為某新建電廠的 2×300MW 燃煤機組設(shè)計石灰石/石膏濕法煙氣脫硫控制系統(tǒng)。

SIMATIC PCS 7 是 SIEMENS 公司結(jié)合先進的電子技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、現(xiàn)場總線技術(shù)、圖形及圖像處理技術(shù)、計算機技術(shù)和先進的自動化控制理論，在 S5、S7 系列可編程控制器及 TELEPERM 系列集散控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，面向所有過程控制應(yīng)用場合開發(fā)的先進控制系統(tǒng)。系統(tǒng)既采用了 DCS 的系統(tǒng)構(gòu)架，擁有一個全局數(shù)據(jù)庫，又利用了 PLC 的硬件平臺，可謂綜合了 PLC 和 DCS 的優(yōu)點，是一個先進的全集成(TIA)自動化控制系統(tǒng)。

2.  濕法脫硫系統(tǒng)概述

鍋爐引風機排出的煙氣通過布袋除塵器除塵后，經(jīng)增壓風機增壓以克服脫硫系統(tǒng)的阻力，進入煙氣換熱器（GGH）進行降溫，降溫是為保護吸收塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。經(jīng)降溫的煙氣進入吸收塔與噴淋的石灰石漿液接觸，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及加入的氧化空氣進行化學反應(yīng)，最后生成二水石膏，由吸收塔排漿泵排出，進入一、二級石膏脫水系統(tǒng)，最后由傳送帶運至石膏儲倉。脫硫后的凈煙氣依次經(jīng)過除霧器除去水滴，再經(jīng)過煙氣換熱器加熱升溫后，通過原有煙囪排入大氣。濕法脫硫系統(tǒng)工藝如圖1。

根據(jù)上述工藝，在控制系統(tǒng)中，兼顧到操作畫面切換速度和系統(tǒng)流程的完整性，把整個工藝流程分為如下幾個子系統(tǒng)：

a) #1 單元機組脫硫系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)、煙氣換熱系統(tǒng)、增壓風機系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)和吸收塔集水坑系統(tǒng)；

b) #2 單元機組脫硫系統(tǒng)和#1 單元機組脫硫系統(tǒng)劃分相同；

c) 公用系統(tǒng)：石灰石卸料系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、石膏儲倉系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、工業(yè)水及工藝水系統(tǒng)、事故漿液池系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)；

d) 電氣系統(tǒng)：脫硫 PC 段電氣系統(tǒng)和脫硫保安段電氣系統(tǒng)。

3.  控制系統(tǒng)簡介

PCS 7 控制系統(tǒng)所有軟件都放在 SIMATIC Manager 管理器下集中管理，主要具有以下功能：創(chuàng)建項目、硬件組態(tài)及參數(shù)設(shè)定、硬件網(wǎng)絡(luò)配置、控制邏輯組態(tài)、調(diào)試程序和人機界面設(shè)計。下面按照脫硫控制系統(tǒng)設(shè)計流程具體介紹各功能的實現(xiàn)。

3.1 硬件組態(tài)及參數(shù)設(shè)定

控制系統(tǒng)設(shè)計的第一步就是創(chuàng)建個項目，然后在 HW Config 界面下，從 PCS 7 系統(tǒng)庫里選擇所需的硬件，比如 CPU、I/O 卡件、通訊模塊等，以恰當?shù)姆绞浇M織起來，再針對相應(yīng)的硬件進行詳細的參數(shù)設(shè)定。硬件組態(tài)本質(zhì)上是對控制系統(tǒng)主站硬件的軟件描述，在此基礎(chǔ)上根據(jù) I/O 測點清單創(chuàng)建符號表，進行硬件通道分配。

3.2 硬件網(wǎng)絡(luò)組態(tài)

硬件網(wǎng)絡(luò)組態(tài)即為工程師站、服務(wù)器、操作員站和控制系統(tǒng)主站的 CPU 配置通訊網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)相互間的通訊。在 SIMATIC Manager 管理器的 Network Configure 編輯界面下對硬件網(wǎng)絡(luò)進行配置。

3.3 控制邏輯組態(tài)

控制邏輯是用SIMATIC Manager管理器下的CFC（連續(xù)功能圖）來組態(tài)的，CFC是一種用于連續(xù)過程自動化控制的圖形組態(tài)工具。系統(tǒng)預定義了不同的功能塊，如PID控制、閥門控制和電機控制等，只需要根據(jù)實際控制對象，從庫里找到相應(yīng)的功能塊并放在恰當?shù)奈恢茫M態(tài)參數(shù)，通過強大的自動尋徑和完整的消息組態(tài)函數(shù)實現(xiàn)連接。

3.4 人機界面（HMI）設(shè)計

WinCC（Windows Control Center）是一個功能強大的 HMI 系統(tǒng)，首先，通過 WinCC圖形編輯器可以很方便的設(shè)計操作和監(jiān)視畫面，并且 PCS 7 系統(tǒng)擁有一個全局數(shù)據(jù)庫，所以 WinCC 可以直接訪問已在硬件組態(tài)中定義的符號表，從而建立了自動化系統(tǒng)和 HMI 系統(tǒng)之間的通訊鏈路；其次，報警和消息系統(tǒng)可以通過 WinCC 報警記錄編輯器來組態(tài)，但在 PCS 7 系統(tǒng)中可以直接在控制邏輯組態(tài)時選用相應(yīng)的功能塊，通過編譯自動生成報警和消息變量，而不必在 WinCC 中單獨組態(tài)，提高了系統(tǒng)應(yīng)用的便利性；再次，還能通過 WinCC 變量記錄編輯器用來組態(tài)歸檔系統(tǒng)，歸檔是在 Microsoft SQL Server 2000 數(shù)據(jù)庫中完成的，并可以通過歷史趨勢曲線來查看變量在不同時刻的值。而且 WinCC 還是一個開放式的系統(tǒng)，可與各種 PLC 連接。

4.  控制系統(tǒng)硬件配置

本控制系統(tǒng)分為 1 號和 2 號兩套完全相同的煙氣脫硫系統(tǒng)，大約有 1556 個控制設(shè)備：模擬輸入信號（AI）410 點、輸出信號（AO）16 點，熱電阻（RTD）163 點，信號類型有 4～ 20 mA，1～5 VDC，和熱電阻輸入信號等。開關(guān)量輸入信號（DI）1534 點，輸出信號（DO） 726 點。控制對象有閥門、電機和 PID 執(zhí)行機構(gòu)等，基本包括了過程控制系統(tǒng)和順序控制系統(tǒng)中所有典型設(shè)備,是一個復雜的大型控制系統(tǒng)。

4.1 控制系統(tǒng)主站（DPU）

本系統(tǒng)共有５個控制系統(tǒng)主站（DPU），其中＃１、＃２脫硫系統(tǒng)各１個，公用系統(tǒng)２個，事故追憶系統(tǒng)（SOE）１個。除事故追憶系統(tǒng)主站配置了中央控制器（CPU）S7 414-3 （可以滿足對程序規(guī)模和指令處理速度以及復雜通訊的更高要求）、電源模件 PS 405 20A、時鐘同步模件 MCP、通訊模件 CP443-1 和 3 個 32 通道的 DI 模件外，其余主站都配有兩套CPU（S7 414-4H 型）互為冗余，是控制系統(tǒng)站的核心，并通過 PROFIBUS-DP 現(xiàn)場總線擴展若干層 ET200M I/O 站（包括 AI/AO、DI/DO 和通訊模件）。

4.2 上位機監(jiān)控系統(tǒng)

本系統(tǒng)由 7 臺工控機構(gòu)成，運行平臺為 Windows 2000。具體分配如下：

a) 1臺作為工程師站，采用P4 2.8G處理器、１G內(nèi)存、２塊120G硬盤構(gòu)成磁盤陣列、千兆以太網(wǎng)卡和CP1613通訊處理器（工業(yè)以太網(wǎng)卡）。其配置組態(tài)設(shè)計工具PCS7 V6.0，用于對系統(tǒng)進行組態(tài)設(shè)計,如硬件配置、通訊網(wǎng)絡(luò)組態(tài)、連續(xù)和順序過程運行組態(tài)、操作和監(jiān)控策略設(shè)計、通道監(jiān)測、過程趨勢和參數(shù)的整定、以及對服務(wù)器和操作員站組態(tài)和下載等等。

b) 2 臺作為服務(wù)器兼做數(shù)據(jù)歸檔服務(wù)器，硬件配置與工程師站基本相同，但是多一個用于配置冗余服務(wù)器系統(tǒng)的串口。兩臺服務(wù)器互為熱備，若其中任何一臺發(fā)生故障，則 WinCC 客戶機自動切換到當前正常運行的服務(wù)器，提高了系統(tǒng)的可靠性。服務(wù)器配置了 WinCC 服務(wù)器版。

c) 4 臺作為操作員站，硬件配置了P4 2.8G CPU、512M 內(nèi)存、80G 硬盤，操作員站和服務(wù)器以 Client/Server 模式配置運行。配置 WinCC 運行版作為上位機監(jiān)控系統(tǒng)，并且互為熱備冗余，保證了上位系統(tǒng)運行的可靠性。

圖 2：系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)配置

4.3 網(wǎng)絡(luò)配置

整個控制系統(tǒng)有三層通訊網(wǎng)絡(luò)組成：以太網(wǎng)、工業(yè)以太網(wǎng)和 PROFIBUS-DP 現(xiàn)場總線。整個網(wǎng)絡(luò)配置示意圖如圖 2 所示。

a）以太網(wǎng)層：由光纖交換機（OSM）構(gòu)成的環(huán)形光纖網(wǎng)絡(luò)，可實現(xiàn) 100Mbps快速以太網(wǎng)連接，用于操作員站、2 臺服務(wù)器和 1 臺工程師站之間的交換數(shù)據(jù)。并且，OSM還具有冗余環(huán)網(wǎng)管理功能，任何一個節(jié)點斷開都不影響到網(wǎng)絡(luò)的正常運行。

b) 工業(yè)以太網(wǎng)層：同樣由 OSM 構(gòu)成的環(huán)形光纖網(wǎng)絡(luò)，把服務(wù)器和工程師站配置的通訊處理器（CP1613）和 5 個控制系統(tǒng)主站（DPU）配置的通訊處理單元（CP 443-1）連接起來，實現(xiàn)服務(wù)器、工程師站與各控制系統(tǒng)主站的 CPU 之間的通訊。

c) 現(xiàn)場總線：PROFIBUS-DP 現(xiàn)場總線是一種高速（數(shù)據(jù)傳輸速率 9.6Kbps～12Mbps）、經(jīng)濟的設(shè)備級網(wǎng)絡(luò)，帶有令牌總線和主從模式的混合訪問過程，用于控制系統(tǒng)主站的 CPU （主站）和分布式 ET200M I/O 站（從站）之間的數(shù)據(jù)通訊，實現(xiàn)現(xiàn)場信號的采集和處理。

5.  控制功能實現(xiàn)

DCS 系統(tǒng)主要具備模擬量控制（MCS）和開關(guān)量順序控制（SCS）的功能，在 PCS 7 控制系統(tǒng)中可以很方便的實現(xiàn)這兩種功能。

5.1 石灰石漿液流量控制

石灰石漿液流量控制本質(zhì)上是保證有足量的Ca²⁺和SO₂反應(yīng)，所以主控回路是根據(jù)煙氣中SO₂脫硫量的需要調(diào)節(jié)供給吸收塔的石灰石漿液流量。脫硫量是通過測量原煙氣流量和吸收塔進出口的SO2含量而得到。由于CaCO3流量的調(diào)節(jié)影響著吸收塔反應(yīng)池中漿液的PH值，為了使化學反應(yīng)更完全，應(yīng)該將PH 值保持在5.8～6.2之間；當PH值降低，所需的CaCO3流量應(yīng)按某一修正系數(shù)增加。在機組負荷變化比較大的時候，PH值不參與控制回路的修正，只由主回路進行漿液流量調(diào)節(jié)；而當機組負荷較穩(wěn)定的時候，將實際測量的PH值與設(shè)定值進行比較，通過PH值控制器產(chǎn)生一個修正系數(shù)，對所需的CaCO3流量進行修正。將經(jīng)PH值修正后的所需CaCO3流量與實際的CaCO3流量進行比較，通過PID控制器控制石灰石漿液調(diào)節(jié)閥的開度。控制回路如圖3所示。在PCS 7 系統(tǒng)庫中，有設(shè)計好的PID調(diào)節(jié)器功能塊，可直接在CFC中拖放使用，既應(yīng)用方便又節(jié)省了設(shè)計的時間和工作量。

5.2 開關(guān)量順序控制

輔機的聯(lián)鎖保護和啟停控制以及一些主要閥門的開閉控制由 DCS 中的開關(guān)量順序控制系統(tǒng)（SCS）來完成，實現(xiàn)功能組或子組級的控制，以減輕運行人員勞動強度防止誤操作。比如石膏旋流器底流到吸收塔的順序控制：

步驟 1：打開石膏旋流器底流到吸收塔的閥門；

步驟 2：關(guān)閉石膏旋流器到脫水機的閥門；

步驟 3：結(jié)束；

應(yīng)用 CFC 設(shè)計這樣的順序控制邏輯非常方便，因為 PCS 7 系統(tǒng)庫提供了 SGC 和 STEP 功能塊。SGC 功能塊具有步管理功能，可用于順序啟動和順序關(guān)閉的控制過程，而且在 WinCC 中有標準的控制面板，可以方便的監(jiān)視執(zhí)行流程，如果在某步出現(xiàn)故障，系統(tǒng)會給出報警提示，還可以由運行人員執(zhí)行強制跳步功能。STEP 步功能塊可以很方便的設(shè)置每步要執(zhí)行的命令，以及每步執(zhí)行時需要等待、監(jiān)視和強制跳步的時間。在設(shè)計控制邏輯的時候只需要根據(jù)預先設(shè)計好的流程把功能塊以恰當?shù)姆绞竭B接起來即可，如圖 4 所示。