PLC控制柜接線原理

plc控制柜接線原理

Plc 控制柜是指可編程控制柜，控制柜是指成套控制柜、電機、開關(guān)控制的電氣柜。智能制造系統(tǒng)它在制造過程中能以一種高度柔性與集成不高的方式，借助計算機模擬人類專家的智能活動進(jìn)行分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等，從而取代或者延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動。同時，收集、存貯、完善、共享、集成和發(fā)展人類專家的智能。電氣控制系統(tǒng)一般稱為電氣設(shè)備二次控制回路，不同的設(shè)備有不同的控制回路，而且高壓電氣設(shè)備與低壓電氣設(shè)備的控制方式也不相同。具體地來說，電氣控制系統(tǒng)是指由若干電氣原件組合，用于實現(xiàn)對某個或某些對象的控制，從而保證被控設(shè)備安全、可靠地運行，其主要功能有：自動控制、保護、監(jiān)視和測量。能源管理系統(tǒng)幫助工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)在擴大生產(chǎn)的同時，合理計劃和利用能源，降低單位產(chǎn)品能源消耗，提高經(jīng)濟效益，降低CO2排放量為目的信息化管控系統(tǒng)。 Plc 控制柜具有過載、短路、缺相等保護功能。

通過自動化和過程自動化控制設(shè)備完成PLC控制柜實現(xiàn)了完美的網(wǎng)絡(luò)功能，性能穩(wěn)定，可擴展性，抗干擾性強等特點，是現(xiàn)代工業(yè)的心臟和靈魂。基于對車身設(shè)計PLC控制柜，變頻柜等，滿足用戶的要求，并與人機界面觸摸屏用戶的需求，操作容易達(dá)到目的。該裝置可進(jìn)一步總線的數(shù)據(jù)傳輸和DCS PC MODBUS，PROFIBUS和其它通信協(xié)議; IPC實現(xiàn)，以太網(wǎng)，控制和監(jiān)測。

4.1穩(wěn)壓電源布置

　　穩(wěn)壓系統(tǒng)電源技術(shù)不需要我們經(jīng)常進(jìn)行維護，且是發(fā)熱以及器件，布置在柜內(nèi)上部，便于提高散熱。接線少，線槽設(shè)計選用40mm寬即可，線槽深度要整柜考慮，與走線量大的線槽統(tǒng)一（線槽深度可以選擇情況下同）。穩(wěn)壓電路電源通過邊緣與線槽之間的凈距是30mm左右。

并且每個單元被布置1 PLC

　　與CPU單元進(jìn)行相鄰的單元，好是特殊處理單元和輸入數(shù)據(jù)單元等干擾問題產(chǎn)生少的單元。外部控制電路的電磁以及接觸器及繼電器類，其線圈及接點即干擾發(fā)生源，因此我們應(yīng)與PLC分開管理配置。（大致在100mm以上）

此外，模塊是PLC系統(tǒng)的主要部件，需要經(jīng)常調(diào)試和維護，應(yīng)安裝在方便的位置。 安裝模塊從左到右布局，方便擴展。 信號線較多，一般為80mm寬的線槽，機架上端與線槽的凈距約為30mm，機架下端與線槽的凈距約為80mm。

　　2 斷路器的布置

安裝高度要方便操作適當(dāng)，周圍的設(shè)備操作不應(yīng)有任何阻礙。 通常選用60毫米寬的線槽，上下邊緣的斷路器和線槽間隙在40毫米左右。 從左邊安裝，以方便擴展。

3繼電器，端子塊排列

　　繼電器和端子排一般學(xué)生布置在柜前下部或柜后，端子排優(yōu)先發(fā)展采用通過縱向進(jìn)行排列，內(nèi)部線和外部線的線槽要盡量分開，如圖2所示。考慮到接線方式習(xí)慣（左手持線，右手拿工具），一般端子左側(cè)的線槽留給企業(yè)客戶，便于公司外部線接入，右側(cè)的線槽用于提高內(nèi)部線管理。如果沒有空間關(guān)系緊張，也可以兩列端子共用成為一個國家內(nèi)部槽或共用建設(shè)一個重要外部槽，盡量自己不要內(nèi)外部共用到了一個線槽（有串線情況除外），否則不便經(jīng)濟管理。線槽的寬度必須根據(jù)時間繼電器和端子的數(shù)量是否合理有效選擇，對于網(wǎng)絡(luò)外部線，由于施工現(xiàn)場的進(jìn)線一般使用含有備用芯、屏蔽層等，線徑較粗，外部走線槽要選的盡量大一。

開關(guān)裝置4和光學(xué)纖維筒

　　交換機和光纖盒一般可以布置在柜體下部，預(yù)留的走線空間，應(yīng)充分發(fā)展考慮通過網(wǎng)線和光纖的打彎半徑，盡量可能大些，方便進(jìn)行現(xiàn)場使用網(wǎng)線和光纖的接入。