污水處理廠自動化控制系統(tǒng)中的應(yīng)用PLC

　　一、污水處理控制管理系統(tǒng)廠自動化控制信息系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計原則

為了實現(xiàn)被控對象的工藝要求，提高生產(chǎn)效率和出水水質(zhì)，設(shè)計控制系統(tǒng)應(yīng)遵循以下基本原則：

（1）技術(shù)成熟性原則：在設(shè)計上，既要考慮設(shè)計的需求，同時也注重運(yùn)用成熟，先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，以方便日后的維護(hù)。工業(yè)自動化公司環(huán)境條件：環(huán)境溫度在0℃-55℃，防止太陽光直接照射；空氣的相對濕度應(yīng)小于85%（無凝露）。遠(yuǎn)離強(qiáng)烈的震動源，防止震動頻率為10-55HZ的頻繁或連續(xù)震動。避免有腐蝕和易燃的氣體。能耗管理系統(tǒng)一個24VDC的開關(guān)電源，大多數(shù)的PLC都是自帶24VDC的電源，根據(jù)是否確實需要來定是否要這個開關(guān)電源。電氣控制系統(tǒng)型應(yīng)用：恒壓供水、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)水泵、中央空調(diào)、港口機(jī)械、機(jī)床、鍋爐、造紙機(jī)械、食品機(jī)械等等。

　　(2)技術(shù)發(fā)展成熟性原則：在設(shè)計中，既要充分考慮可以滿足系統(tǒng)設(shè)計的需要，又要注重企業(yè)采用成熟、先進(jìn)、便于學(xué)生日后維護(hù)的設(shè)備和技術(shù)。

（三）技術(shù)經(jīng)濟(jì)原則：注重當(dāng)前和未來技術(shù)發(fā)展的需要，選擇實用、兼容、成本效益高的方案和設(shè)備配置。

二，整體污水處理廠控制系統(tǒng)的設(shè)計

　　污水處理成本控制信息系統(tǒng)廠的設(shè)備工作量大、信號不同類型多、控制活動地點分散，采用以繼電器和各種風(fēng)險控制開關(guān)為主的就地控制發(fā)展方式，故障率高且控制精度低，很難能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)集中監(jiān)控和統(tǒng)一關(guān)系管理。為了進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定出水質(zhì)量，自動化控制環(huán)境系統(tǒng)研究一般都是采用DCS方式，在中央控制室對整個下況進(jìn)行監(jiān)視并發(fā)布調(diào)試命令，各工序采用學(xué)生獨(dú)立原理方面進(jìn)行操作系統(tǒng)資源配置和運(yùn)行。自動控制應(yīng)用系統(tǒng)需要采用開放式工業(yè)以太網(wǎng)結(jié)構(gòu)，通過中國中央控制室完成對MCCl、MCC2控制站的遠(yuǎn)程控制，對每個控制點提供3種控制教學(xué)方式,實現(xiàn)社會各個工藝單元的邏輯控制制度功能，并實現(xiàn)與MCC4的數(shù)據(jù)交換和監(jiān)測功能。

1. WINCC配置

　　中央控制室可以利用WINCC進(jìn)行分析上位機(jī)系統(tǒng)組態(tài)生成上位機(jī)監(jiān)控管理系統(tǒng)，對PLC采集到的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行研究數(shù)據(jù)技術(shù)處理，并實時顯示企業(yè)設(shè)備的運(yùn)行工作狀態(tài)、運(yùn)行發(fā)展時間，故障報警信號處理，報表輸出等，實現(xiàn)全廠所有這些設(shè)備的監(jiān)控。本系統(tǒng)主要包括環(huán)境監(jiān)控主界而和多個控制站子界面，主界面內(nèi)容包括全廠所有相關(guān)設(shè)備及管線，為了能夠反映各設(shè)備的運(yùn)行實際情況并反映生活污水流動工藝操作過程，分別制作了MCCl、MCC2、MCC4子界面，還有財務(wù)報表打印、交接班登錄用戶界面等輔助界而。WINCC標(biāo)準(zhǔn)化的組態(tài)界而，人機(jī)接口能力強(qiáng)，易于學(xué)生掌握，方便我們設(shè)計、調(diào)試和現(xiàn)場安全運(yùn)行。

　　2、PLC控制管理系統(tǒng)

根據(jù)工藝要求，在PLC電源自檢無誤后，根據(jù)上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的信號控制全廠設(shè)備的啟停，正反轉(zhuǎn)等動作.. 由PLC完成污水處理廠所有設(shè)備如給水泵，粗格柵，帶式輸送機(jī)的數(shù)據(jù)采集，簡單操作處理后上傳至上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng).. 當(dāng)電路發(fā)生斷路，短路或過載時，PLC采集的數(shù)據(jù)將超過設(shè)定的閾值，PLC控制設(shè)備將停止工作，同時將報警信號發(fā)送到上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)..