自動化談壓濾機系統信息技術研究方案

自動化談壓濾機系統信息技術研究方案

自動化可以認為企業隨著我們國家十二五規劃對污泥干化處理的要求，高壓隔膜壓濾機在污泥進行深度脫水中的應用研究越來越發展成熟并被污水處理廠所認同，根據某污泥項目的特點，其具體施工工藝分析如下：

1、調理

預濃縮后，通過螺桿泵將污泥泵入污泥調理池；同時根據濃度混合A劑，通過定量加藥泵加入污泥調理池，啟動攪拌機，沖量反射20分鐘左右（時間可調）.. 然后加入絮凝劑，根據濃度混合到溶液中，然后定量地加入污泥調理池，充分反映約20分鐘（時間可調）。能耗管理系統一個24VDC的開關電源，大多數的PLC都是自帶24VDC的電源，根據是否確實需要來定是否要這個開關電源。電氣控制系統型應用：恒壓供水、空壓機、風機水泵、中央空調、港口機械、機床、鍋爐、造紙機械、食品機械等等。工業自動化公司環境條件：環境溫度在0℃-55℃，防止太陽光直接照射；空氣的相對濕度應小于85%（無凝露）。遠離強烈的震動源，防止震動頻率為10-55HZ的頻繁或連續震動。避免有腐蝕和易燃的氣體。

2、保壓

污泥調理過程中，配制壓濾機，將油缸活塞桿推出壓緊濾板，使濾板形成密閉的過濾室，同時關閉液壓翻板，防止漏液進入輸送機.. 一切就緒，框架處于保持狀態。

3、低壓進料

通過在觸摸屏上選擇可以自動/手動管理操作，點動啟動一個按鈕，低壓進料氣動閥打開，低壓大流量螺桿泵快速將濾室填滿初步脫水，至壓力設定值（6Bar）后,進入我國低壓保壓狀態，低壓泵根據工作壓力以及自動數據進行PID調節內部控制變頻器市場運行時間頻率，使壓力問題始終保持在合理設置值，約為40分鐘（可根據不同工藝參數設定）。

4.高壓進料到達時間PLC自動切換啟停信號至高壓小流量螺桿泵.. 同時打開高壓進料閥，斷開低壓進料閥。 隨著壓力的增加，濾餅在過濾室中的含水量進一步降低。 設置壓力值(12Bar)后，進料自動停止，進入高壓保持狀態。 高壓泵根據壓力自動調節，控制逆變器頻率，使壓力始終保持在設定值40分鐘左右（可根據工藝設定），關閉高壓進料閥。 壓濾機采用明流，暗流同時產生液體，排水閥和壓榨回流閥保持連接狀態.. 5.新聞

二次濾餅的進料完成被按下后，則返回閥關閉所述壓機，通過高壓離心泵水進入隔膜室濾板。膜過濾器板膜溶脹，蛋糕反向擠壓，從而進一步降低濾餅的含水量的壓力設定值（16BAR），包裝狀態到壓力機，壓泵壓力自動根據的PID調節器控制的工作頻率逆變器中，壓力總是保持在設定值，約90分鐘（根據處理集）。

壓榨罐上安裝磁翻板液位計，應該有上下限進行控制，上限關進水閥，下限開進水閥，始終能夠保持企業壓榨罐水位處于一個正常發展狀態，保證社會壓榨泵正常管理工作。