一、 YL-250型慣性摩擦焊機組成

        YL-250型慣性摩擦焊機的主機由床身、主傳動裝置、工具接頭卡盤、主軸、鉆桿夾緊裝置、液壓系統、電氣及監控系統等組成。

二、 YL-250型慣性摩擦焊機生產工藝簡述

       YL-250型慣性摩擦焊機是比較新型的鉆桿焊接設備，它利用配置在主軸上的飛輪的慣性能量，基于慣性摩擦理論等工具接頭與鉆桿管體焊接成一體。整個過程都是自動控制的，保證了設備高效率；內飛邊采用沖切法。

       YL-250型慣性摩擦焊機生產工藝過程： 工具接頭裝入卡盤 → 滑臺前進到設定位置 → 鉆桿管體上料 →鉆桿送入夾具夾緊，并進行定位→ 接頭夾具夾緊 → 管體定心夾具夾緊 → 管體液壓浮動夾具夾緊 → 夾緊滑臺退回到設定位置 → 主軸旋轉 → 焊接 → 保壓 → 沖內飛邊 → 各部件退回原位 → 鉆桿移出。
 

三、 YL-250型慣性摩擦焊機監控系統的組成及控制功能

  1） YL-250型慣性摩擦焊機監控系統的組成

       慣性摩擦焊機監控系統由工控機、監控系統軟件、操作臺和PLC控制部分組成；提供的現場控制級采用Siemens系列的PLC進行設備控制。

       PLC控制部分通過對摩擦焊機各設備的控制來完成鉆桿與接頭之間的摩擦焊接。系統通過對包括摩擦焊機本體設備、液壓裝置、管體運輸裝置等各受控設備的自動控制來自動完成整個焊接過程，也具備所有單體受控設備的手動操作功能。具備在緊急情況下運行設備的“緊停”功能。具有設備故障報警及報警顯示功能。
 

  2） YL-250型慣性摩擦焊機的控制功能

       YL-250型慣性摩擦焊機具有：自動、半自動、手動、調整四種操作方式。

       自動：當管料進入設備控制范圍內后，設備能夠按照選定的模式，在不需要人工干預的情況下完成該原料加工的操作模式。該模式需要所有的傳感器、控制信號都完好。操作工對于第一根管料需要人工確認來啟動，在啟動后，能夠自動完成本次循環和啟動下一循環。

       半自動（一次循環）：半自動模式將自動的加工過程按照工藝等原則分成幾個階段，每個加工階段都需要人工確認來啟動，在啟動后，能夠自動完成該階段的工作。該模式需要對每個階段的加工結果進行確認。該模式也可控制整個加工過程的一次循環。

手動：每個機械部件的動作都需要人工點動一次按鈕，PLC即可保持輸出，直至一個機械動作完成的生產操作模式。

       點動（調整）：在該模式情況下，設備的每個動作都需要人工持續干預，設備的動作在低速下運行（若是比例閥、變頻等系統有高低速控制的話）。該模式一般不用于原料加工，而用于設備的調整。

四、 YL-250型慣性摩擦焊機生產鉆桿及加重鉆桿規格表

 生產鉆桿規格：

注：EU-外加厚；IU-內加厚；IEU-內外加厚

鉆桿標準：API標準

 生產加重鉆桿規格：

 
五、YL-250型慣性摩擦焊機技術特點及優勢：

       1）管體夾緊部分： YL-250型慣性摩擦焊機采用的是柔性夾緊方式，在充分保證管體夾緊的前提下，能消除管體的彎曲度對焊機設備的損傷，從而保證管子焊接后的幾何精度。YL-250型慣性摩擦焊機夾緊裝置的使用壽命較大。

       2）定心夾緊部分：YL-250型慣性摩擦焊機定心夾緊裝置采用的是可調裝置，可以消除因卡具磨損而產生的夾緊中心的偏差，從而保證管子焊后的幾何精度。

       3）YL-250型慣性摩擦焊機所有連接件、零部件均采用公制尺寸。

       4）YL-250型慣性摩擦焊機維護簡便，一旦發生故障，可迅速修復，保證生產線迅速恢復正常生產。

       5) YL-250型慣性摩擦焊機頂鍛力達到250噸，能生產到6 5/8寸S級等大口徑鉆桿，且質量及產量均很穩定。

       6) YL-250型慣性摩擦焊機重要部件采用進口高性能元件，焊機整體剛性及強度都能完全滿足高強度鉆桿的生產條件，故障率較低，能提升產量并形成規模化生產。

六、注意事項：

       1) 床身與液壓系統、電氣系統位置擺放緊湊合理，美觀大方。

       2) 高壓油管采用軟管連接，減少液壓系統振動。

       3) 慣性摩擦焊機外圍安裝安全防護罩，以保護人身及設備安全。

       4) 提供慣性摩擦焊機的操作說明書及維護手冊。